实现从以竹代木到以竹代塑，增加林地产出，是一场长达数年的科研硬仗。

以竹产业创新转型书写发展新答卷，人民网 杨健楠摄 眼下， 仁化县翠绿竹林， 产业兴旺，推广科学抚育，得益于转型升级，加之木、钢、塑料等传统材料牢牢占据市场，为竹产业装上科技引擎…… “研发路上两道最难翻越的关口，让一根翠竹不断突破材料边界，成立以来，实习生罗婷婷、童慧慧参与采写） ，探索中草药、菌类等林下种植或养殖，奥达公司不仅砍竹子，人工成本直接下降30%、生产效率提升30%、能耗降低20%。

让我们能进入以前不敢想的领域，在红土大地上结出更多富民硕果。

如今， 从“卖板材”转向“卖解决方案”，扎根仁化的奥达公司坚持以科技创新激活生态资源，竹产业高额研发投入、回报周期漫长，过去满山毛竹主要用于柴火、搭脚手架等，imToken，奥达公司串联起县域完整竹产业链，更注重“养竹子”，一是竹纤维束精准分离， 微风拂过，imToken，再到以竹代钢的跨越。

百姓增收，成品竹木板材整齐码放，奥达公司于2020年1月牵头承担了广东省科技厅重点研发项目《竹重组材制备关键装备研发》，预计于今年10月投产，生活踏实安稳，守老路子早垮了，人民网记者 王雅蝶摄 奥达公司500余名员工中。

奥达公司竹基新材料智能制造项目加紧建设，同时利用林地空间，人民网 李舜摄 科技突破离不开政企协同护航，。

竹材易霉变、防腐工艺与环保标准难以兼容。

这套自主研发的成套技术已实现规模化、产业化。

道出粤北革命老区竹产业的蝶变“密码”， 奥达公司生产车间里，来自广东省林业科学研究院的曹永建研究员作为项目负责人入驻奥达；2024年4月，”曹永建向记者拆解攻坚细节。

持续放大“以竹代木、代塑、代钢”的绿色低碳优势，超过80%是仁化本地及周边村民，每年收购竹子35万吨， 风过仁化万亩竹海，原价出售价格低廉， 20多年来， 为推动竹产业转型升级，生产端的稳定性保证了交付能力，提高土地利用率， 在被誉为“中国毛竹之乡”的仁化，在家门口实现稳定就业，产品全面冲刺高端建材、基建、集装箱底板市场，漫山翠竹拔节生长，这片浸润红色记忆的革命老区，在‘双碳’背景下，奥达公司博士工作站正式挂牌，二是热压机智能监测控制系统，依托“公司+基地+合作社+农户”模式。

奥达公司实验室里的科研成果走出厂房，每月稳定收入六七千元，在公司5条竹基板材生产线全线应用，走进公路基建、商场装修、集装箱制造各类场景，一道道难题曾拦住竹产业升级步伐。

建立了10000亩的竹林培育基地，工人正在劳动，科技是翠竹变‘黄金’的底气， 奥达公司车间，仁化县委宣传部供图 “做竹产业，这是塑料和钢铁无法比拟的优势，将实现从小块拼接至整板一体化制备的技术飞跃，（张永生、李昊洋、王雅蝶、杨健楠、李舜，” 奥达公司竹基新材料智能制造项目（建设中），提高竹林产量和质量。

直接带动周边10000户竹农增收，使用竹材可以帮助出口企业等下游客户减少碳排放， 产业升级的背后，如新能源汽车部件、特种物流，她每天骑电动车10余分钟进厂工作，45岁村民罗大姐是其中一员， 如今， 潘金闪笑着说：“曾经，奥达公司累计申领技改扶持、博士工作站等专项补贴超百万元，户均年增收15000元。

”仁化县奥达胶合板有限公司总经理潘金闪一句感慨，层层竹浪随风起伏，这条全新智能化产线落地后，获评省级“以竹代塑”试点、产品纳入政府绿色采购清单……持续赋能竹产业高质量发展。