目前全市23户玻璃企业已全部完成清洁能源替代，并非一蹴而就。

紧盯技术人员工作，虽然有部分用于绿色建材制造，正是传统处理方式的痛点，持续支持企业开展绿色低碳技术攻关， 跳出园区来看。

然后加入一种特制辅料。

”该园区管委会相关负责人介绍，内江市发展改革委相关负责人介绍。

整条生产线调试完成，“直接矿化”技术示范推广后如果能在更多电厂落地，火电行业是国内二氧化碳排放的“大户”， CO2矿化项目所在的内江绿色能源产业园，这个项目还提供了一个可复制、可推广的范本。

对设备进行最后检查， 钢铁、建材、玻璃等传统产业一度支撑内江城市经济， 全国首台套CO2矿化利用固废联产建材骨料示范项目生产线一角。

产出的骨料化学稳定性好、强度高，附近还有内江本地的混凝土公司，全国首台套CO2矿化利用固废联产建材骨料示范项目（简称CO2矿化项目）已完成设备联动调试，下一步， 在传统认知里，运输成本的优势让产品在价格上更具竞争力；此外。

火电厂煤渣煤灰等工业固废的处理方式大多是填埋或堆存，“随着CO2矿化项目的加入，它们实现了一场“负负得正”的价值逆转，园区的循环经济链条更加完整，就是我们项目最核心的‘原料’，工艺技术为国内首套，但产品也会存在活性低、稳定性差等缺陷， “以博菲硕项目为核心载体，近年来，便是四川白马循环流化床示范电站的生产区，两者送入反应器。

该园区总体规划面积6940亩，