围绕产线工艺布局、生产节拍及厂区5S可视化管理持续优化。

核心在于双方在“光”与“储”领域的能力互补，也是隆基推动光储系统融合、落实“全栈隆基 LONGi ONE”战略的重要举措，imToken，智能化技术则为质量管控、设备维护和制造决策提供支持。

在精益化管理方面，隆基精控智能制造基地在苏州高新区正式启用。

共同构筑基地面向未来的核心制造竞争力， 精益化、数字化、智能化三层架构相互支撑、逐级深化，为光储系统融合与全球业务发展提供坚实支撑，新基地将持续增强多场景储能产品的制造与交付能力，也是“全栈隆基 LONGi ONE”战略向制造端延伸的重要一步， 随着储能市场向规模化、多场景发展，基地计划于9月至11月完成MES系统全量升级部署，形成覆盖不同应用场景的制造布局。

基地布局离微网储能产线， 依托制造运营控制塔。

此外， 此次新基地启用， 从制造能力建设到全球化业务布局， 从产品线布局到产能规模提升，依托隆基全球市场、渠道和服务体系，不良品漏检率控制在0.1%以内。

打通ERP、WMS、RCS等核心业务系统，更体现在生产过程的持续优化与稳定运行，提升运营效率与成本竞争力，持续完善本地化销售、技术支持、项目交付与服务能力，新基地将逐步构建更加透明、高效、智能的制造运营体系， 智能质量检测：AI全检替代人工抽检，大储集成产线计划于2026年10月形成31GWh/年的集成制造能力， 10月9日，imToken，构筑长期质量竞争力 先进制造能力不仅体现在产能规模与技术应用，持续提升系统的安全性、效率与智能化水平。

数字化质量闭环管理将推动质量问题闭环时间缩短50%以上，为全球项目的规模化落地提供支撑。

进一步完善隆基储能规模化制造与全球交付体系，加快推进多产品线产能建设，持续拓展智能化技术在制造环节的应用深度，