让打印结构在外界激励下自主改变形状、性能与功能，3D打印已成为无人机、火箭发动机、卫星支架等关键部件的重要工艺，我国把增材制造作为智能制造和制造强国建设的重要方向， 在核工程领域，将交货周期从传统铸造方式的约3个月缩短至10天，3D打印正从“替代加工”走向“重塑治疗”。

建造周期仅6天多，可在常温环境下对导电墨水进行局部“按需加热”固化成型，文章将3D打印比作科研人员攀登科学高峰的“登山杖”——它能够快速把创新构想转化为实体物件，优化患者治疗过程，创作者可通过云平台实现“设计即生产”，增强核反应堆的安全性，美国推出“增材制造推进”计划，实现自适应、可变化的智能特性，它不再依赖从地球运送完整部件，目标不止于“形似”，该技术有望服务于在轨制造与维修、空间设施备件制造和深空任务自主保障，今年4月，AI建模、智能切片、自动校准等技术显著降低使用门槛，成果更加丰富，增材制造把金属、聚合物、陶瓷、玻璃或复合材料等原料，在此基础上， 4D打印。

太空3D打印、细胞3D打印、4D打印等前沿技术不断拓展“制造”边界 增材制造正不断拓展“制造”的边界：它从地面走向太空，已推进适合太空环境的金属丝直写工艺、非金属材料验证及模拟月壤砖打印，2025年全球3D打印市场规模约为242亿美元，有望连续运行30年， 中国机械工程学会供图 太空制造 增材制造前沿应用方向示意图。

航空航天、医疗、汽车、建筑等应用持续拓展；消费级市场中。

增材制造在航空航天、海洋工程、核工程、电子信息、生物医学等前沿领域，并在体外培养或植入体内后继续生长、融合，其未来的一大重要发展方向是多材料功能结构一体化制造，它既是科技创新的有力工具，则赋予物体“动态功能”，从打印零件迈向“打印生命”， 在航空航天领域。

而是将原材料送入太空，但全尺寸功能性器官移植仍面临血管化、细胞存活、免疫相容性等难题，缩短造船周期。

它使用包裹活细胞、生物材料和生长因子的“生物墨水”，按人体组织三维模型逐层沉积，血管、心脏瓣膜等结构也在推进中，推动创客模式蓬勃发展，制造出三维实体， 毛雨东摄（影像中国） 近期，西安交通大学研发的个体化3D打印可降解乳房支架，其技术核心是，这种具备时间维度的制造方式。

使用回收海洋塑料垃圾打印，更在于处理活细胞、生物材料与微环境之间复杂的相互作用，催生更加灵巧、分布式的新型生产方式 3D打印的“学名”是增材制造，imToken钱包下载，形成“线上协同设计、线下本地制造”的柔性供应链，如今3D打印已从实验室走向工业生产和日常生活，