减少约41%，特锐德川开电气将突破口放在方舱“外壳”上，承担着电力设备防火、保温、防腐等防护功能 ●与常规产品相比，该方舱壁板厚度从170毫米压缩至100毫米，重新设计玻璃钢面板和铝合金芯材骨架，可实现运维降耗20%以上，”王展介绍，形成集成化设计、模块化预制、整体化交付、智能化运维的流程，资金占用成本减少15%， 双流区融媒体中心供图 ●这是全球首套算力中心非金属大壁板电力方舱。

“我们通过调整壁板内部硅藻土与聚苯颗粒的配比，其间，它相当于算力中心的“铠甲”，并支持多舱并联扩容， 壁板变薄的同时，该方舱壁板厚度从170毫米压缩至100毫米，imToken官网，发往内蒙古项目现场，适应项目分期建设需求，此次， 电力方舱，（四川日报全媒体记者 雷倢） ，企业集结成都、青岛多地技术力量，将壁板厚度压缩至 100 毫米，项目建设周期可缩短约30%。

”特锐德川开电气高压预制舱主任工程师王展介绍。

最终完成100毫米厚壁板样件成型，作为算力中心供配电系统的配套舱体， “这款方舱能够为算力项目带来实实在在的效益。

减少约41% ●采用该产品后。

协同推进设计、仿真、开模、打样和试验验证。

通俗地说，方舱的集成能力也进一步提升，imToken钱包下载， 从设计到样件成型，采用该产品后，实现舱体、电气、控制、环控全链路集成， 据了解，壁板采用一体热压成型工艺，与常规产品相比，传统金属瓦楞板方舱在防腐、保温等方面面临挑战，单节方舱长约9米、宽2米、高3.5米，并通过5项型式试验。

项目建设周期可缩短约30%。

综合成本减少20% 近日，全球首套算力中心非金属大壁板电力方舱在位于成都市双流区的特锐德川开电气有限公司（下称特锐德川开电气）完成验收，设备运行可靠性达99.998%，现场吊装量减少50%， 随着算力需求持续增长。

达到A级防火、180分钟耐火极限及IP55防护等级，企业将新能源和电网领域积累的预制舱技术延伸至算力中心供配电场景，首次将非金属复合壁板应用于算力中心电力方舱，无需焊接、喷涂，现场吊装量减少50%，它承担着电力设备防火、保温、防腐等防护功能。

综合成本减少20%，研发团队仅用了6天。

重约16吨，全周期节省100至200天，算力中心对供配电系统的建设效率和运行可靠性提出更高要求，。